- Типичен фураж: Метанол
- Диапазон на капацитета: 10~50000Nm3/h
- H2чистота: Обикновено 99,999% от обема. (по избор 99,9999% от обема)
- H2захранващо налягане: Обикновено 15 bar (g)
- Работа: Автоматично, контролирано от PLC
- Помощни услуги: За производството на 1000 Nm³/h H2от метанол са необходими следните помощни програми:
- 500 kg/h метанол
- 320 kg/h деминерализирана вода
- 110 kW електрическа мощност
- 21T/h охлаждаща вода
След водорода (H2) смесен газ навлиза в единицата за адсорбция с промяна на налягането (PSA), различни примеси в захранващия газ се адсорбират селективно в слоя от различни адсорбенти в адсорбционната кула, а неадсорбируемият компонент, водородът, се изнася от изхода на адсорбцията кула. След като адсорбцията се насити, примесите се десорбират и адсорбентът се регенерира.
PSA Водородна инсталация Приложим захранващ газ
Метанол крекинг газ, амоняк крекинг газ, метанол остатъчен газ и формалдехид остатъчен газ
Синтетичен газ, преходен газ, рафиниращ газ, въглеводороден паров риформинг газ, ферментационен газ, остатъчен газ от поликристален силиций
Полуводен газ, градски газ, коксов газ и остатъчен газ от орхидея
FCC сух газ от рафинерия и остатъчен газ от риформинг на рафинерия
Други източници на газ, съдържащи H2
Характеристики на водородната инсталация на PSA
Инсталацията за пречистване на водород на TCWY PSA може да се похвали с набор от впечатляващи характеристики, които я правят най-добър избор за производство на водород в различни промишлени условия. Той се отличава с персонализирането на маршрута на процеса, за да се приведе точно в съответствие със специфичните нужди на всяка фабрика, като гарантира не само висок добив на газ, но и постоянно стабилно качество на продукта.
Една от основните му силни страни се крие в използването на високоефективни адсорбенти, които проявяват изключителна селективност към примеси, като по този начин гарантират надеждна и трайна работа с продължителност на живота над 10 години. Освен това, тази инсталация включва специални програмируеми контролни клапани, проектирани за удължен живот, като продължителността на живота също надхвърля едно десетилетие. Тези клапани могат да бъдат пригодени да работят с използване или на маслено налягане, или на пневматични механизми, повишавайки гъвкавостта и адаптивността.
TCWY PSA Hydrogen Plant разполага с безупречна система за управление, която хармонизира безпроблемно с различни конфигурации на управление, което го прави универсално и надеждно решение за различни индустриални нужди. Независимо дали става въпрос за стабилна производителност, удължен живот или адаптивност към различни системи за управление, тази водородна инсталация превъзхожда всички фронтове.
(1) Процес на адсорбция на растения PSA-H2
Захранващият газ навлиза в адсорбционната кула от дъното на кулата (Един или няколко винаги са в състояние на адсорбция). Чрез селективната адсорбция на различни адсорбенти един след един, примесите се адсорбират и неадсорбираният H2 изтича от върха на кулата.
Когато предната позиция на зоната за пренос на маса (адсорбционна предна позиция) на адсорбционния примес достигне изходната запазена секция на слоя слой, изключете захранващия клапан на захранващия газ и изходния клапан на продукта газ, спрете адсорбцията. И тогава адсорбентният слой се превключва към процес на регенерация.
(2) PSA-H2 Равномерно намаляване на налягането в инсталацията
След процеса на адсорбция, по посока на адсорбцията поставете H2 с по-високо налягане в адсорбционната кула в друга адсорбционна кула с по-ниско налягане, която е завършила регенерацията. Целият процес е не само процес на намаляване на налягането, но и процес за възстановяване на H2 от мъртвото пространство на леглото. Процесът включва няколко пъти равнопонижаване на налягането, така че възстановяването на H2 може да бъде напълно осигурено.
(3) PSA-H2 Изпускане на налягането по пътя на инсталацията
След еднакъв процес на понижаване на налягането, по посока на адсорбция, продуктът H2 в горната част на адсорбционната кула бързо се възстановява в газовия буферен резервоар за освобождаване на налягането (PP газов буферен резервоар), тази част от H2 ще се използва като регенериращ газов източник на адсорбент разхерметизация.
(4) Обратно понижаване на налягането на инсталацията PSA-H2
След процеса на освобождаване на налягането по пътя, предната позиция на адсорбция е достигнала изхода на слоя слой. По това време налягането на адсорбционната кула се намалява до 0,03 barg или така в обратната посока на адсорбцията, голямо количество от адсорбираните примеси започва да се десорбира от адсорбента. Десорбираният газ при обратно понижаване на налягането влиза в буферния резервоар за остатъчен газ и се смесва с регенериращия газ за продухване.
(5) Прочистване на инсталацията PSA-H2
След процеса на обратно понижаване на налягането, за да постигнете пълното регенериране на адсорбента, използвайте водорода от газовия буферен резервоар за освобождаване на налягането в обратната посока на адсорбцията, за да измиете адсорбционния слой, допълнително да намалите фракционното налягане и адсорбентът може да бъде напълно регенериран, този процес трябва да бъде бавен и стабилен, за да може да се осигури добър ефект от регенерирането. Продухващият регенерационен газ също влиза в буферния резервоар за продухване на опашния газ. Тогава той ще бъде изпратен извън границата на батерията и ще бъде използван като горивен газ.
(6) PSA-H2 инсталация за равно налягане
След процеса на регенериране на продухване, използвайте H2 с по-високо налягане от другата адсорбционна кула, за да възстановите налягането в адсорбционната кула на свой ред, този процес съответства на процеса на равно налягане, това е не само процес на повишаване на налягането, но и процес на възстановяване на H2 в мъртвото пространство на леглото на друга адсорбционна кула. Процесът включва няколко процеса на поток с равно налягане.
(7) PSA-H2 Крайно възстановяване на налягането на газ от растителен продукт
След няколко пъти равни процеси на повторно херметизиране, за да превключите стабилно адсорбционната кула към следващата стъпка на адсорбция и да гарантирате, че чистотата на продукта няма да се колебае, той трябва да използва продукт H2 чрез усилващ контролен клапан, за да повиши налягането на адсорбционната кула до адсорбционно налягане бавно и стабилно.
След процеса адсорбционните кули завършват цял цикъл „адсорбция-регенерация“ и се подготвят за следваща адсорбция.
