Водородът се използва широко в стомана, металургия, химическа промишленост, медицина, лека промишленост, строителни материали, електроника и други области. Технологията за преобразуване на метанол за производство на водород има предимствата на ниски инвестиции, липса на замърсяване и лесна работа. Той се използва широко във всички видове заводи за чист водород.
Смесете метанол и вода в определена пропорция, херметизирайте, нагрявайте, изпарявайте и прегрявайте материала на сместа до достигане на определена температура и налягане, след което в присъствието на катализатор, реакцията на крекинг на метанол и реакцията на преместване на CO се извършват едновременно и генерират газова смес с H2, CO2 и малко количество остатъчен CO.
Целият процес е ендотермичен процес. Топлината, необходима за реакцията, се доставя чрез циркулацията на топлопроводимото масло.
За да спести топлинна енергия, газовата смес, генерирана в реактора, прави топлообмен с течната материална смес, след което кондензира и се измива в пречиствателната кула. Течната смес от процеса на кондензация и промиване се отделя в пречиствателната кула. Съставът на тази смес е основно вода и метанол. Изпраща се обратно в резервоара за суровини за рециклиране. След това квалифицираният крекинг газ се изпраща към блока PSA.
Технически характеристики
1. Висока интензификация (стандартна модулация), деликатен външен вид, висока адаптивност на строителната площадка: основното устройство под 2000Nm3/h може да се плъзга и доставя като цяло.
2. Разнообразяване на методите за нагряване: нагряване с каталитично окисление; Самонагряващо се циркулационно отопление на димни газове; Топлинна проводимост на гориво, нагряване в пещ с масло; Електрическо отопление топлопроводимост отопление на масло.
3. Ниска консумация на материали и енергия, ниски производствени разходи: минималната консумация на метанол от 1 Nm3водородът гарантирано е < 0,5 кг. Действителната работа е 0,495 кг.
4. Йерархично възстановяване на топлинна енергия: максимизиране на използването на топлинна енергия и намаляване на подаването на топлина с 2%;
5. Зряла технология, безопасна и надеждна
6. Достъпен източник на суровини, удобен транспорт и съхранение
7. Проста процедура, висока автоматизация, лесна за работа
8. Екологично чист, без замърсяване
Смесете метанол и вода в определена пропорция, херметизирайте, нагрявайте, изпарявайте и прегрявайте материала на сместа до достигане на определена температура и налягане, след което в присъствието на катализатор, реакцията на крекинг на метанол и реакцията на преместване на CO се извършват едновременно и генерират газова смес с H2, CO2и малко количество остатъчен CO.
Крекингът на метанол е сложна многокомпонентна реакция с няколко газови и твърди химически реакции
Основни реакции:
| CH3ОХ |
| CO + H2О |
Обобщена реакция:
CH3OH + H2О CO2+ 3H2– 49,5kJ/mol |
Целият процес е ендотермичен процес. Топлината, необходима за реакцията, се доставя чрез циркулацията на топлопроводимото масло.
За да спести топлинна енергия, газовата смес, генерирана в реактора, извършва топлообмен с течната материална смес, след което кондензира и се измива в пречиствателната кула. Течната смес от процеса на кондензация и промиване се отделя в пречиствателната кула. Съставът на тази смес е основно вода и метанол. Изпраща се обратно в резервоара за суровини за рециклиране. След това квалифицираният крекинг газ се изпраща към блока PSA.
Адсорбцията с промяна на налягането (PSA) се основава на физическата адсорбция на газови молекули върху вътрешната повърхност на специфичен адсорбент (порест твърд материал). Адсорбентът е лесен за адсорбиране на висококипящи компоненти и труден за адсорбиране на нискокипящи компоненти при същото налягане. Количеството на адсорбция се увеличава при високо налягане и намалява при ниско налягане. Когато захранващият газ преминава през адсорбционния слой под определено налягане, висококипящите примеси се адсорбират селективно и нискокипящият водород, който не се адсорбира лесно, излиза. Осъществява се разделяне на водород и примесни компоненти.
След процеса на адсорбция, адсорбентът десорбира абсорбирания примес при намаляване на налягането, така че да може да бъде регенериран, за да адсорбира и отделя отново примесите.
1. Рециклиране на H2 от газова смес, богата на H2 (PSA-H2)
Чистота: 98%~99,999%
2. Разделяне и пречистване на CO2 (PSA – CO2)
Чистота: 98~99,99%.
3. Разделяне и пречистване на CO (PSA – CO)
Чистота: 80%~99,9%
4. Отстраняване на CO2 (PSA – CO2 отстраняване)
Чистота: <0,2%
5. Отстраняване на PSA – C₂+
* Процесът на производство на кислород VPSA прилага „персонализиран“ дизайн според различната надморска височина на потребителя, метеорологичните условия, размера на устройството, чистотата на кислорода (70%~93%).
